Arena de Mar Granate: Formada de forma natural, erosionada por las olas, dando lugar a una superficie redondeada y lisa.
Arena de roca de granate: triturada y tamizada artificialmente a partir del mineral, lo que da como resultado bordes afilados.
A continuación se muestra una comparación detallada:
1. Proceso de formación de la arena marina de granate (arena de granate/granate de playa)
: Las rocas ricas en granate (como el gneis y la serpentinita) se meteorizan de forma natural durante millones de años. Las partículas de granate que contienen se conservan gracias a su alta dureza y estabilidad química. Estas partículas son transportadas por los ríos hasta los estuarios, donde son erosionadas y separadas repetidamente por las olas, formando finalmente depósitos minerales en playas o zonas costeras.
Ventajas:
Menor desgaste del equipo: Las partículas redondeadas las hacen particularmente populares en el corte por chorro de agua a alta presión, reduciendo significativamente el desgaste de tuberías, accesorios y boquillas de corte de alta presión, extendiendo así la vida útil del equipo.
Acabado Superficial Más Suave: Durante el arenado, proporcionan un acabado superficial más uniforme y liso, evitando puntos agudos de concentración de tensiones.
Rentable: los costos de extracción y procesamiento son bajos.
Desventajas:
Menor eficiencia de corte: Debido a su forma redondeada, es menos eficaz que la arena de roca en operaciones de granallado que requieren una limpieza rápida.
Puede ser ligeramente menos puro: puede contener cantidades muy pequeñas de otros minerales.
2. Procesamiento abrasivo de granate/granate triturado
: Se extraen grandes trozos de mineral de granate de yacimientos de roca dura y se trituran en trozos más pequeños utilizando equipos como trituradoras de mandíbulas y de cono. Estos trozos se someten a separación magnética (para eliminar las impurezas de hierro), cribado (para clasificar las partículas por tamaño), lavado y secado para producir partículas finas y afiladas de diversos tamaños.
Ventajas:
Alta eficiencia de corte: Es el estándar de oro en la industria del granallado. Su forma afilada y multiangular actúa como un sinfín de cuchillas, eliminando rápida y eficazmente el óxido, la pintura vieja y la suciedad, a la vez que crea una superficie rugosa ideal (grano de anclaje) que mejora considerablemente la adhesión del recubrimiento.
Extremadamente puro: a través de múltiples pasos de purificación, su composición química es estable y prácticamente libre de polvo y otras impurezas.
Reutilizable: Se puede reutilizar varias veces en sistemas de recuperación de chorro abrasivo exigentes.
Desventajas:
Alto desgaste del equipo: Las partículas afiladas pueden desgastar rápidamente la boquilla, la manguera y el revestimiento del equipo de granallado.
Alto costo: El complejo procesamiento y el alto consumo de energía resultan en un precio generalmente más alto que el de la arena de mar.
¿Cómo elegir?
Para corte por chorro de agua: Se prefiere la arena de mar granate. Es crucial para la protección del equipo.
Para trabajos de granallado intensivos (como la eliminación de óxido en barcos, puentes y tanques de almacenamiento), se prefiere la arena de roca granate. Su alta eficiencia y adherencia son incomparables con la arena de mar.
Para una limpieza de precisión o superficies sensibles (como restauración de automóviles y piezas de trabajo delicadas): considere usar arena de mar granate para obtener una superficie más suave y uniforme.