Alta dureza y excelente rendimiento de pulido.
El polvo de granate (dureza Mohs 7,5-8,0) tiene una dureza cercana a la del corindón. Sus partículas se fragmentan repetidamente para formar esquinas afiladas y bordes duros, lo que permite cortar eficazmente la superficie del vidrio, mejorar la eficiencia del pulido y reducir el riesgo de rayaduras superficiales. Por ejemplo, en el pulido de vidrio de precisión, como pantallas de televisión y lentes ópticas, se pueden alcanzar altos requisitos de acabado.
Baja tasa de rotura y reciclabilidad
Gracias a la alta tenacidad del granate de hierro y aluminio, el polvo de granate tiene una baja tasa de rotura durante el pulido y se puede reciclar de 5 a 10 veces, lo que reduce significativamente los costos a largo plazo4610.
Baja contaminación y protección del medio ambiente
Sin silicio libre ni metales pesados: no contiene polvo de sílice, evita el riesgo de silicosis y cumple con los estándares de seguridad internacionales como ISO 1112646;
Bajo nivel de polvo: alta gravedad específica (4,2 g/cm³), sedimentación rápida y proceso de lavado con agua de 6 pasos, el entorno de trabajo es más limpio410.
Estabilidad térmica e inercia química
El punto de fusión es superior a 1300 ℃, es resistente a la corrosión ácida y alcalina, no causa daños térmicos durante el pulido y protege la integridad de la estructura del vidrio3910.
🧪 2. Escenarios de aplicación específicos
Dispositivos ópticos de precisión
Como lentes de cámara, lentes de microscopio, sustratos de vidrio semiconductor, etc., el polvo de granate (tamaño de partícula W5-W40) puede lograr una rugosidad superficial submicrónica310.
Paneles de visualización electrónicos
Pulido de vidrios de gran superficie como pantallas de TV y cubiertas de teléfonos móviles, utilizando su distribución uniforme del tamaño de partícula para evitar rayones15.
Tratamiento de proceso especial
Grabado esmerilado de vidrio: se utiliza para el tratamiento de superficies de vidrio artístico y vidrio decorativo arquitectónico17;
Desbarbado y reparación: reparación de astillas de bordes de vidrio o marcas de molde56.
⚠️ III. Precauciones de uso
Selección del tamaño de partícula
Pulido grueso (eliminación de material de alta eficiencia): seleccione malla 100-240 (como FEPA F240-F360)29;
Pulido fino (acabado alto): se recomienda un tamaño de partícula ultrafino 310 de W28 a W5 (aproximadamente JIS n.° 1500-n.° 3000).
Coordinación de procesos
Se requiere refrigerante (como agua desionizada) para controlar la temperatura y enjuagar los residuos4;
En el pulido con chorro de arena, la presión debe ser inferior a 0,6 MPa para evitar la rotura del vidrio6.
Comparación de soluciones alternativas.
En comparación con el corindón o el carburo de silicio, el micropolvo de granate es más económico y ecológico, pero su dureza es ligeramente inferior a la del diamante. El pulido de ultraprecisión puede requerir la combinación de otros abrasivos.
El micropolvo de granate es ideal para el pulido de vidrio gracias a su alta dureza, baja contaminación y gran tenacidad, especialmente para aplicaciones de precisión como dispositivos ópticos y pantallas electrónicas. La selección adecuada del tamaño de partícula y el control de los parámetros del proceso permiten lograr un pulido eficiente y económico.